光伏厂质检主要可以分成两种，一种是前工序质检，对玻璃的厚度，原片透过率，是否有气泡等内容进行检测。
另外一种是后工序检测，对玻璃的镀膜和钢化是否良好，进行检测。
如何鉴别光伏板好坏
光伏组件的隐裂问题是影响组件性能和寿命的重要因素，很多人对隐裂也是一知半解，今天就带着大家一起来认识一下什么是隐裂。
隐裂是什么?
说直白点，隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。
隐裂会给组件带来什么影响?
电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。如果隐裂导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效，还可能造成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。
据技术人员介绍，组件中如果某个电池的失效面积在8%以内，则对组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，隐裂问题也要区别看待。
怎样发现隐裂?
EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。
造成隐裂的因素
外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力
高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象。
原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。
了解这么多之后，各位是不是对隐裂有一个清楚的认识了呢?其实隐裂也不是什么可怕的问题，有很多控制隐裂的有效手段：
1、层压前EL检测，能及时发现隐裂电池片，进行换片处理。
2、标准的工艺参数，焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求。
3、全自动流水线，组件全程无人为抬动等情况。
4、电池片焊前抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。
5、焊接设备定期维护，所有设备严格按照计划检查、保养，确保设备状态良好。
最后提醒大家生产过程的质量控制非常重要，严格把关每一道的生产流程的关键点，可以通过在关键生产工序配套最先进的机器视觉隐裂检测设备，及时发现隐裂产品，避免给生产企业造成损失和浪费，不仅提高了产品品质，同时很好的控制了生产成本。
请问一下万用表能测光伏发电组件吗？很多的人说万用表能测光伏组件但是我问了我校老师他说不能，为什么
光伏组件是一种非常精密的电子产品，所以它肯定不能拿个万用表随便一插便测得出个所以然来。所谓光伏组件的标称功率是在特定环境下(辐照度为1000W/m2、温度25℃)测量的输出功率，所以该功率与太阳辐照度以及温度密切相关；使用万用表就能测出组件的输出功率，这是完全错误的，是误导消费者。首先，光伏组件厂家提供的功率参数实际上是最大功率点的输出功率，而不是万用表所测开路点电压和短路点电流的乘积。其次，短路点、开路点和最大功率点是光伏组件的三种不同工作状态，不能混淆使用。事实上，最大功率点的检测需要使用专业的检测设备才能完成。