光伏测试，又称太阳能光伏测试，是光伏行业为验证产品、原料、工艺、电站等最终性能是否符合行业标准而按照规定的方法、程序进行的实验室及户外检测
如晶硅组件会用到多晶硅、电池片、银浆、背板、玻璃、封装材料等等，都需要进行其本身所用的原料和其成品测试；在线工艺测试是指在生产过程中为了监控产品质量进行的测试，如电池片在线分选仪、组件在线EL，IV检测等。
在产业链的各个阶段都有需要在线检测； 组件测试：组件时光伏发电中的核心部件，要满足各个国家和行业制定的性能及安全标准。常见的测试有机械系能测试、电性能测试、环境老化测试和安全性能测试等； 系统测试：光伏发电中的另一重要组成部分，包括逆变器、汇流箱等多种部件的性能及安全测试； 电站及并网测试：光伏组件和系统安装在户外后要进行调试和性能测定，并网前、并网后都要测试其发电性能及发电质量，对电网的冲击，发电过程中的衰减、波动等。
光伏胶材料检测标准？
一.电池片
1.检验内容及方式：
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。
3.所需材料：涂锡带，助焊剂。
4.检验方法：
1)包装：良好，目检。
2)外观：符合购买合同要求。
3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm
4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
光伏pl检测与el检测的区别？
光致发光（PL）
PL是检测原材料的有效方法，如Fig.2-1所示，以大于半导体硅片禁带宽度的光作为激发手段，激发硅中的载流子，当撤去光源后，处于激发态的电子属于亚稳态，在短时间内会回到基态，这一过程中会释放波长为1100nm的光子，光子被灵敏的CCD相机捕获，得到硅片的辐射复合图像。
电致发光（EL）
EL与PL工作原理相似，但不同之处在于激发非平衡载流子的方式不同，即在电池的正向偏压下，注入非平衡载流子（Fig.2-2）。
光伏组件抗冲击检测标准？
1、冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。
（2） 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。
（3）冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准（GB参照ISO）及美国材料ASTM标准。
(4) 最常见的冲击强度测试是塑料制品的冲击强度。