一、光伏镀膜工艺？
一，等离子增强化学气相沉积，等离子体是物质分子热运动加剧，相互间的碰撞会导致气体分子产生电离，物质就会变成自由运动并由相互作用的正离子、电子和中性粒子组成的混合物。
二，据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步加强了对电池的钝化。由于光伏级硅材料中不可避免的含有大量的杂质和缺陷，导致硅中少子寿命及扩散长度降低，从而导致电池的转换效率下降，H能与硅中的缺陷或杂质进行反应，从而将禁带中的能带转入价带或者导带。
二、光伏膜用途？
光伏膜，应用在光伏主业产业链的中游。
晶硅电池片比较娇贵，不能直接拿来用，
需要先在晶硅电池片的上下两侧贴上光伏胶膜。
然后，上面贴上光伏玻璃，下面贴上光伏背板(如果是双玻组件，则下面也需要贴上玻璃)，这样子，才能拿来用。
三、光伏pvd工艺原理？
pvd--物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。
它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。
四、光伏膜是什么？
光伏膜是一种能够充分利用太阳光能的非晶硅为主要材料的新型薄膜材料。它以聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜为基材，利用真空蒸发、磁控溅射、电喷涂等技术在薄膜表面上形成非晶硅膜。
该材料具有透明、柔性、轻薄等特点，可以制成较大面积的电池组件，广泛应用于轻型太阳能电池、太阳能充电器、太阳能灯等新型光伏电子产品中。
相比于传统的硅晶电池，光伏膜具有对光弱、材料轻薄、使用寿命长、成本低等优点。令人欣喜的是，光伏膜还可以制成半透明电池组件，被应用于柔性建筑外墙、车载弯曲玻璃等场合，完美融入建筑、交通等各个领域。总之，光伏膜有着广泛的应用前景，是未来光伏发电领域的重要发展方向。
五、光伏膜涂层原理？
答案：
一，等离子增强化学气相沉积，等离子体是物质分子热运动加剧，相互间的碰撞会导致气体分子产生电离，物质就会变成自由运动并由相互作用的正离子、电子和中性粒子组成的混合物。
二，据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步加强了对电池的钝化。由于光伏级硅材料中不可避免的含有大量的杂质和缺陷，导致硅中少子寿命及扩散长度降低，从而导致电池的转换效率下降，H能与硅中的缺陷或杂质进行反应，从而将禁带中的能带转入价带或者导带。
三、PECVD原理
PECVD 系统是一组利用平行板镀膜舟和高频等离子激发器的系列发生器。在低压和升温的情况下，等离子发生器直接装在镀膜板中间发生反应。所用的活性气体为硅烷SiH4和氨NH3。这些气体作用于存储在硅片上的氮化硅。可以根据改变硅烷对氨气的比率，来得到不同的折射指数。在沉积工艺中，伴有大量的氢原子和氢离子的产生，使得晶片的氢钝化性十分良好。
在真空、480摄氏度的环境温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy。3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
六、光伏掩膜材料？
是硅。晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，密度2.4g/cm3，熔点1414℃，沸点2355℃，晶体硅属于原子晶体，硬而有光泽，有半导体性质。硅的结构与金刚石类似，是正四面体结构。硅的化学性质比较活泼，在高温下能与氧气等多种元素化合，不溶于水、硝酸和盐酸，溶于氢氟酸和碱液，用于造制合金如硅铁、硅钢等，硅是一种重要的半导体材料，用于制造大功率晶体管、整流器、光伏掩膜材料等
七、光伏poly工艺是什么？
是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良
八、光伏topconpoly工艺是什么？
光伏topconpoly工艺是一种高效的太阳能电池制造工艺。它采用多层结构，将p型和n型硅材料交替堆积形成多层结构，使电子和空穴在不同层间运动，充分利用光的能量，提高了电池的光电转换效率。
该工艺还采用了聚酰亚胺（PI）薄膜作为电极材料，具有高热稳定性和化学稳定性，提高了电池的耐久性和稳定性。
该工艺可以制备出高效、稳定、长寿命的光伏电池，具有广泛的应用前景。
九、光伏行业工艺流程？
光伏行业的工艺流程大致如下：1. 切割硅片：将硅块切割成较薄的硅片，通常采用钢丝切割或线切割技术。2. 实施清洗：通过化学或物理方法对硅片进行清洗，去除表面污垢。3. 化学刻蚀：使用化学腐蚀剂对硅片表面进行刻蚀，去除表面缺陷和氧化层。4. 柜腔和金属化：将硅片浸入柜腔中，在高温下加热并在其表面涂上一层金属薄膜，通常使用铝或铜。5. 表面处理：通过喷涂或涂覆等方法，对硅片表面进行背面抗反射涂层、前面电子选择性涂层等处理。6. 火焰烧结：将硅片放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理，以提高硅片内部的电子传输效率。7. 电池片组装：将经过处理的硅片与金属电极、背板等组装在一起，形成太阳能电池片。8. 模块组装：将太阳能电池片与玻璃、背板等组件结合在一起，形成光伏模块。9. 测试和包装：对光伏模块进行测试，确保其符合标准要求，并进行包装和配送。以上是光伏行业常见的工艺流程，具体流程可能会有所不同，取决于不同的生产工艺和技术。
十、光伏se工艺是什么？
光伏SE工艺是针对于电池正面射极的改良，与PERC的背面钝化技术具有互相加成的效果。
采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，能实现电池片量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。
因此将SE应用在PERC高效率电池上预期可发挥出更好的价值，目前市场上多生产PERC电池的厂商都有引进SE技术的加乘效果。
目前，SE技术已经运用到晶科、隆基、晶澳、通威、天合、爱旭等一线组件企业的电池片生产中。
2018年是SE技术运用的关键一年，当前PERC技术生产已经成熟化。各家光伏企业为了提升转化率，并打造与其他企业的差异化产品，选择SE技术将会是各光伏企业的首选。
