会产生有毒物质及气体。光伏板是通过硅材料制作出来的，硅材料是通过对石英砂的加热提取的，加热过程中会产生大量的碳化硫、碳化氨等物质，这些物质都是有毒的，基本上石英砂提炼过程都是在熔炉里进行的，与人工作业是绝对分开的，但是开炉的时候还要特别注意的。
加工光伏组件需要什么设备？
所需设备分为手动线和自动线两种：
手动线设备有：
无铅焊台（用于电池片焊接工序）、EL隐裂检测仪、层压机、层后EL隐裂检测仪、 装框机、 终测机（功率测试仪）。
自动线主要设备需求：自动串焊机、自动排板机、玻璃上料机 、自动流水线一套、 EL隐裂检测仪 、层压机 、削边机、 外观检测仪 、层后EL隐裂检测仪、 装框机 、终测机（功率检测仪）。
简介：
光伏设备指光伏制造型企业用于生产原料、电池组件、零部件等产品中使用的，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的机器设备。
光伏设备主要包括硅棒/硅锭制造设备、硅片/晶圆制造设备、电池片制造设备、晶体硅电池组件制造设备、薄膜组件制造设备等5大类。
光伏硅料与石英石的区别？
1、物理性质不同：石英石是硅石中的一种，它们的主要区别在二氧化硅的含量，二氧化硅含量在98.5%以下的为硅。光伏硅料在自然界中分布很广，主要产于广东、广西等地，而且储存量大。
2、用途不同：光伏硅料通常多用于建筑材料的原料制作，纯度较高的光伏硅料还可以用于提炼单晶硅，用来制作成玻璃和陶瓷。石英石的耐火性要好，所以一般制作成耐火砖或者装饰材料。
3、化学性质不同：光伏硅料的化学性质稳定，延展性和可塑性较好，在高温下可以与氧气发生反应。石英石的化学性质也很稳定，但是耐火性要比硅石好，它硬度比硅石大，而且耐酸、耐碱，没有任何辐射。
求助：光伏发电设备（电池组件）的生产工艺
太阳能电池组件生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
工艺流程如下：
1、电池检测2、正面焊接检验3、背面串接检验4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）5、层压6、去毛边（去边、清洗）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检验11、包装入库；
1.2工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
