关于生产太阳能电池板的生产流程详解是什么？包括具体设备运作？

电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.
电池片的分选
由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。
电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件;
2.单片焊接
将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备
3.串焊
将电池片串联起来，为层叠做准备
4.层 叠
将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备
将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备
5.层 压
将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装
6.装边框和接线盒
★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。
★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。
★保护导电体
★便于工程安装
7擦 拭
★去处表面脏污，使组件美观。
★增加光的透过率，增加组件功率
8\绝缘耐压测试/接地电阻测试
测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险
测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能
9.终 测
★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。
★组件定价的标准。
设备： ★太阳电池组件测试仪
10 终 检
★确定组件的等级。
★给组件分档。
11.包 装
★便于储存。
★便于运输。
设备：
★半自动打包机
★PET手动打包机
★伸缩膜裹包机
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