【从电池片到组件全工序解读---通俗版】
1、辅料准备
准备电池片、焊带等辅料，用来准备焊接
2、焊接成串
将一片一片的电池片焊接成一串，有10片一串，也有12片一串
3、层叠
将焊接好的电池串整齐摆在玻璃上，电池串上面铺背板，总共摆6串，首尾连接，6串电池片形成串联。一片电池片的功率只有4.5瓦左右，用处不大，将6串进行串联后，可提供275瓦的功率，可供照明、电脑电视等用电设备使用。
4、EL初测
通过EL测试仪，观测层叠好的组件是否有隐裂，是否没摆整齐等缺陷，有的话，需将组件判NG，禁止流入下道工序，返工人员重新修整后，再次进行EL初测，直到判OK后，流入下道工序
5、层压
层压主要是将层叠好的电池串压牢，防止户外使用时进水、进灰影响其使用寿命；压成一整块的组件也方便搬抬。玻璃与电池片之间，电池片与背板之间加入一种叫做EVA的胶，这种胶使玻璃、电池、背板牢固粘结在一起，同时起到防水密封的作用。
6、外观初检
检查压完的组件是否有明显的外观缺陷，比如层压压破片，比如EVA胶未融化等，防止批量性缺陷产生而未及时发现。
7、安装边框
即使是60片的组件，也有1.6米长，两个人一头一尾抬的话，中间还是晃的很厉害，四周加个铝边框，让组件更牢固。边框槽内打入固体胶，通过机器精确控制四根边框同时组进组件内
8、固化
在一定温度湿度条件下，固化边框槽内固体胶
9、清洗
清洗边框槽内溢出的固体胶
10、 EL终测
再次测试组件内是否有隐裂、破片等缺陷，主要确认层压工序、组框动作、清洗工序是否有新增的缺陷
11、 IV测试
测试组件的功率输出值，是275瓦还是276瓦；以及是否有低于标准的功率值
12、 外观总检 包装入库前品质人员检查，确认组件品质合格，可以出货
13、 包装入库
