发电玻璃的缺点？
1.外观漂亮
由于原料中的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至更低，杂质少。光伏玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少，确保了玻璃颜色的一致性。
2.可见光透过率高，通透性好
大于91.5%的可见光透过率，具有晶莹剔透的水晶般品质。
3.紫外线透过率低
相对于普通玻璃，光伏玻璃对紫外波段的吸收更低，应用于防紫外线的场所，如博物馆等地区，可有效降低紫外线的通过，减缓展柜内的各种展品的褪色和老化，尤其对文物保护效果更加明显。
4.市场大，技术含量高，具有较强获利能力
光伏玻璃科技含量相对较高，生产控制难度大，具有相对普通玻璃较强的获利能力。
缺点：
1.生产难度大
目前广泛应用的光伏玻璃有一个缺点，就是有一定的爆开率。如果钢化后的光伏玻璃在光伏组件上爆开，将造成光伏组件的致命破坏，损失价值非常大。此外，玻璃生产的连续性很强，质量不过关的光伏玻璃成品需要回炉重造，会给生产企业带来额外的成本费用。
2.对生产规模要求高
目前光伏玻璃行业已经形成规模化的竞争格局，规模非常大的企业才能在产品的质量、供应和价格方面赢得市场竞争。
3.认证周期长
光伏玻璃作为光伏组件不可或缺的组成部分，需搭载组件产品一同进入认证程序。出口欧盟、美国、日本的光伏组件必须取得当地的产品质量认证，更换封装玻璃必须重新进行认证，周期较长且成本很高。
4.对政策补贴依赖度高
由于目前太阳能发电成本仍然高于常规能源的发电成本，但为了推动清洁能源的发展，包括中国在内的大部分国家主要光伏市场都对太阳能的应用进行了财政补贴，一旦各国相关部门取消或下调财政补贴，将影响光伏市场的装机量，从而对上游的组件企业、光伏玻璃企业产生影响。
cigs薄膜太阳能电池的优缺点？
GIGS薄膜太阳能电池板八大优点。具体如下：
(1)生产成本低
由于反应温度低，可在200C左右的温度下制造，因此可在玻璃、不锈钢板、铝箔、陶瓷板、聚合物等基片上淀积薄膜，易于实现规模化生产，降低成本。
(2)材料用量少
非晶硅光吸收系数大,硅膜的厚度可极薄。例如，使用单晶硅，要充分吸收太阳光，需要的厚度为180 ~ 200um;而使用非晶硅，只要1μum就已足够,并且不需像单晶那样切片,材料的浪费极少。
(3)制造工艺简单，可连续、大面积、自动化批量生产
采用玻璃基板的非晶硅太阳电池,其主要工序目前普遍采用的是等离子增强型化学气相淀积(PECVD)法，生产方式具有自动化程度高、生产效率高的特点。此种制作工艺可以连续在多个真空淀积室或多片在一个沉积室内完成，从而实现大批量生产。
CIGS薄膜太阳能的池板12W
(4)制造过程消耗电力少，能量偿还时间短
用PECVD法制备非晶硅，基板温度仅200~250C，且放电电极所需的放电功率密度较低。与单晶硅在1412C以上反复多次熔解相比，所消耗的电力少得多。晶体硅太阳电池的能量偿还时间为2-3年，而转换效率为6%的非晶硅太阳电池只要1-1.5年
(5)高温性能好
当太阳能电池工作温度高于标准测试温度25C时，其输出功率会有所下降。对于晶体硅电池，温度每升高1C，输出功率约下降0.5% ;而薄膜电池温度系数较低，如非晶硅太阳电池只下降0.25%，因而其输出功率受温度的影响比晶体硅太阳电池要小得多。例如，座IMW的单晶硅电池光伏电站,在太阳电池的温度达到65℃时.输出功率只有800kW，而如果来用相同功率的CdTe电池，在同样温度下，其输出功率还有900kW。
(6)弱光响应好，充电效率高
由于非晶硅电池在整个可见光范围内的光谱响应范围宽，在实际使用中对低光强有较好的适应性，而且能够吸收散射光。与相同功率的晶体硅太阳电池相比，非晶硅电池的发电量约可增加10%。
GIGS薄膜太阳能电池板72W
(7)不存在内部电路短路问题
实用的集成型薄膜太阳电池已经在工艺中实现了电池互联输出电压高，避免了晶体硅太阳电池组件互联封装引起的可靠性等问题。
(8)适合与建筑体化( BFV),可以根据需要制成不同的透光率代替玻璃幕城:地可有成以不锈钢或聚合物为村底的柔性电池，适合于建筑物曲面屋顶等处使用;还可以做成折叠式电源，方便携带，供给小型仪器计算机及军事通信GPS等领域的移动设备使用。
CIGS薄膜太阳能电池板144W
CIGS薄膜太阳能电池板的主要有以下缺点：
(1)转换效率偏低
特别是规模化生产的非晶硅电池组件，转换效率大约只有晶体硅电池组件的一半 。
(2)相同功率所需要太阳电池的面积增加
与晶体硅相比，使用时要占用较大的面积，这在安装空间有限的情况下,将会受到限制,相应的BOS系统成本也要增加。
(3)稳定性差
由于非晶硅的光致衰减特性，非晶硅电池的光电转换效率在强光照后含有输出逐渐衰退的现象。这在一定程度上影响了这种低成本电池的应用。
(4)固定资产投资大
由于制造工艺要用到先进的专]加工设备,对生产环境的要求比较高，需要较高的投资费用。
