一、光伏板el检测原理？
光伏板el检测的原理是通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。
二、光伏板上的EL裂缝是什么？
1、EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。
2、目前市场上大部分厂家的EL测试仪只能晚上用或者搭帐篷使用，只有一家SZS的可以白天测试，但价格也是贵，适合超大型电站的EL全检，效率不是一般的高。
三、光伏板测试仪参数设置？
光伏板测试仪是测量光伏电池板参数的专用测试仪器，需要设置相关参数才能正确测量电池板的性能数据。通常需要设置的参数包括以下几项：
1. 测量模式：通常有I-V测量和Pmax测试两种模式可选。
2. 电池板参数：包括电池板的标称电压、短路电流、开路电压等参数，要根据电池板的具体型号进行设置。
3. 温度修正：根据当前测量环境的温度进行自动修正，以提高测量结果的准确性。
4. 阻抗校准：根据设备的自身阻抗进行校准，以保证测量结果的精准度。
5. 光照强度：根据测量环境的实际光照强度进行调节，以确保测量结果的准确性。
以上是光伏板测试仪的基本参数设置，具体参数需要根据测试仪器的不同而略有差异。在设置参数之前，需要仔细阅读设备相关的说明书，了解测试仪的具体使用方法和注意事项。
四、光伏组件el检测方法？
光伏组件EL检测是一种通过电致发光技术来评估太阳能电池片质量的方法。在EL检测中，光伏组件被照射以产生电致发光，然后通过专业的相机系统捕捉并分析光伏组件表面的发光图像。通过分析图像，可以检测出电池片的裂纹、热斑、暗斑以及电池片之间的接触不良等缺陷。EL检测方法可以快速、准确地评估光伏组件的品质，并帮助制造商提高产品的性能和可靠性。
五、光伏板和光伏板哪个好？
目前光伏组件按材料分主要有
1. 单晶硅 转化率高16%以上,价格较贵。
2. 多晶硅 转化率15%以上,普遍被使用。
3. 薄膜 转化率相对于二者稍低。但是近年技术革新很快,大有赶超晶硅的意思。 目前地面和分布式电站使用较多的还是多晶硅 要说哪种好,这个问的比较笼统。我觉得对应自己的经济能力适合自己的就是最好的。
六、12伏光伏板可以替代6伏光伏板吗？
12伏光伏板不可以替代6伏光伏板。
输出电压是光伏板的关键技术阐述之一，不同输出电压的光伏板不能相互替代。
在光伏电站，是大批量相同技术参数的光伏板并联在一起对外输出电能。如果采用不同输出电压的光伏板替代，则在系统内会出现电流环流，不仅做不了贡献，而且会造成光伏系统的内部损耗增加。
七、光伏板与光伏板电缆怎么连接？
接线全过程如下:
一、光伏板安装好后，把光伏板连接线分组连接起来。
二、光伏板连接线分组连接起的电缆线分正、负(火线和零线)接入并网逆变器。
三、从并网逆变器输出口接出线(分别有火线、零线、地线)，火线、零线接入并网保护并关后分别连接外网火线、零线，地线则直接连接外网地线。
八、光伏板与光伏板之间的距离？
固定式支架没有明确的规定，一般为了方便安装施工，会取组件最低点离地0.5米，理论上可以更低； GB 50797-2012 光伏发电站设计规范内6.7.3点有提到跟踪系统内组件最低点离地不宜低于0.3米
九、光伏电池EL断栅怎么处理？
1.设置合理的印刷参数：丝网段的主要质量控制点有图形印刷的完整性和浆料湿重满足工艺要求两个方面。而丝网参数的设置对这两个方面均有重要的影响。
第一，印刷高度过高可能会导致丝网版破损、虚印，过低可能会造成虚印、断栅、毛边等现象。所以印刷高度要在一定范围内调节，一般来说在硅片稳定、网版弹性固定的时间内，印刷间距越高，浆料印刷的越厚，湿重越大。
第二，印刷压力P过小，会导致虚印、断栅；过大会导致网版及刮刀变形，使用寿命缩短，电池片隐裂，所以选择合适的压力值可以提高印刷质量、降低成本。在印刷高度、硅片稳定、丝网弹性固定、刮刀硬度一定的条件下，在可调范围内，印刷压力越大，印刷厚度越薄，湿重越轻。在ASYS设备上印刷压力建议值50-90N。
十、光伏el检测是什么意思？
EL英文全称Electro Luminescence，即电致发光，也可以叫电子发光检测。通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。
目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应不同环境、不同场所的应用，方便其对光伏组件产生的内部缺陷进行快速识别判断。
在太阳能电池片生产中，EL检测仪可以应用于太阳能电池片分机来识别机器视觉系统不容易识别的内部缺陷，如黑心、黑斑、断栅、隐裂、碎片等缺陷。在电池片、硅片的分选中，普通的缺陷、颜色可通过机器视觉系统进行识别判断，但对于一些内部缺陷系统不易识别或容易漏检，这样就导致分选设备误判或漏判分选效率不高。目前的EL检测仪技术可实现电池片正、反缺陷、颜色、内部缺陷进行识别判断分选，检测速度达到国际同类水平，检测效率大幅提高。