通过数据进行故障预警早就已经有了，而且技术也比较成熟。现在很多设备咨询公司乘着大数据概念火热的契机，做旧瓶装新酒的营销。数据预警的原理其实就围绕着两个词展开：稳定和异常。
稳定：任何的设备，流程，机制，无论在初期，中期和后期都在追求稳定，因为稳定才能形成规模，降低成本，提高效率。例如，新的生产设备进场后，最开始就是调试，调试出最优的生产设备运行参数后，设备才能够稳定运行；接下来才交付给生产部门进行生产；在整个过程中，研发部门会制作工艺参数文件，生产部门会制作员工标准操作流程（SOP），质量部门会制定质量控制计划；维修部门会制定设备维护保养计划；物料部门会制定物料进出库标准等等。所有的部门都是基于能够稳定生产的设备来制定部门文件的。
异常：稳定运行的设备，在长久的运行过程中，磨损变化是不可避免的，但是从稳定到异常是一个量变到质变的过程。也就是说，设备只要运行，磨损就一直存在，但是微小的磨损不会影响到设备的稳定，当磨损累计到一定程度，突破阈值后，稳定运行的设备会发生故障，无法正常生产。
综上所述，故障预警机制的制定有以下几个步骤：
1、确保调试后的设备能够长时间稳定运行。注意：各种小毛病不断，大毛病不犯的调试阶段不是稳定生产阶段。
2、在整条生产线选择几个关键部位作为参数观察点，在这些点上采集一段时间的实时参数运行数据，计算出控制限。当这些部位的参数在控制限内波动时是正常情况，如下图所示。
途中黑点表示设备运行的实时参数数据，上下两条红线代表控制限，设备正常运行时，黑点总是在控制限内部波动。
3、购置自动监测和预警设备。需要购置一套能够自动实时记录参数数值，并且能够在数值超出控制线时，产生预警信号，提醒生产人员，生产线可能出现问题。同时需要制定一套应急预案，当设备预警时，需要如何处理。
这样一整套基于数据的故障预计模型就完成了。从介绍的整个过程可知，围绕着稳定和异常的环境特性，我们可以通过调试设备稳定、采集数据、计算稳定参数范围、实时监控、异常报警流程，就能够完成严谨的预警模型。在这个过程中，数据的作用就是告诉我们稳定状态下，设备的参数是在什么方位内，并帮助我们发现异常是否出现。