光伏玻璃作为传统玻璃行业的引申发展，仍是具有玻璃行业的高耗能的特点，且因其超白玻璃属性，其窑炉能耗水平一般高于普通的浮法玻璃窑。现就近阶段发展的节能降耗技术做一个较为全面的梳理。
1.窑炉体量的扩大，即设计日熔量从早期的马蹄焰一窑一线150t/day（小窑炉改造），到横火焰的一窑两线（250t/day、320t/day大部分早期光伏厂）、到一窑三线（450t/day，如金晶窑炉）、到一窑四线（600t/day、750t/day、850t/day、1000t/day，目前市场主流窑炉日熔量）、再到新型的一窑八线（1200t/day，中国建材主力新型窑炉布局）。通过对整理窑炉尺寸的放大及优化，窑炉单体能耗可从早期的1950Kcal/kg.玻璃液降低到1300Kcal/kg.玻璃液。大窑炉的代表主要有信义玻璃、福莱特玻璃等
2.窄卡脖的设计，从有资料的文献研究表明，一般认为窑炉卡脖的位置尺寸设计是玻璃液重要回流的主要影响因子。从早期的尺寸4m宽一般缩小到现有的2m左右，抑制了成型段的回流，从而降低了能耗，但此点可能会产生成型段低温玻璃被窑炉澄清部玻璃加热，进而引发二次泡析出的风险，故而窄卡脖设计时，一般是不建议后端成型部做低温操作处理。特别注意故障换机，必须提高后端温度以降低二次泡之风险。一般认为窄卡脖的设计可节约2-5%的能耗。
3.全氧窑的设计，在这里排除富氧的理念，一般普通空气窑炉若采用富氧增燃技术，必须严格考量蓄热室的耐受度，防止蓄热室倒塌风险。本文之全氧窑设计指以纯氧气助燃、未有蓄热室的窑炉设计，由中国建材主推的节能减排的新型窑炉，具有低能耗，低氮氧化物排放等优点，代表有合肥中建材新能源、宜兴中建材新能源等，一般能耗水平低于1400Kcal/kg.玻璃液。全氧窑缺点：a.一次投资较大，一般窑炉碹顶、部分胸墙均由空气窑的硅砖改成AZS砖；b.制氧成本仍较高；c.因火焰燃烧产生了大量水汽，一则对耐火砖产生侵蚀，二则对玻璃澄清不利，故而一般需要消泡剂搭配使用。
4.空气窑硅砖喷涂红外高辐射节能涂料，中建材节能所主推技术，目前已应用于多家玻璃窑炉，主要成分是纳米二氧化硅，利用纳米结构的相关设计，其主要原理：从热工技术条件来看，当炉内温度大于1000℃时，炉内超过 80%的热量是以辐射传热来实现的。而传统的玻璃熔窑硅质大碹的红外辐射率约在0.4左右；也就是说，大碹吸收的热量只有40%以辐射传热的方式传递给配合料。在大碹内表面喷涂该类涂料，可以将硅质大碹的辐射系数从0.4提高至0.9（1600℃时），极大的提高了窑炉的热效率，可以起到明显的节能效果，预期节能效果在 2%～7%。
5.全窑复合梯度保温技术，一般认为，玻璃窑炉有绝大部分的热量通过窑体自发向外散热，导致热损较大。现在新型的梯度保温技术则是在原有的膨胀珍珠岩保温的基础上，通过各温度区间匹配适宜的保温材料来进一步增加保温性能，即采用复合遮蔽技术及防热桥施工工艺。喷涂陶瓷纤维+陶瓷硅钙板+外层保温材料。