一、光伏组件的衰减机制？
衰减一般分为光致衰减和老化衰减，目前国际上又提出一种获得较多技术研究人员认同的PID电势能诱导衰减，目前前两者讨论的比较多。光致衰减主要受电池工艺问题和电池原料，是指光伏组件在初始应用的几天输出功率发生较大的急剧性下降，但是输出功率会逐渐稳定。
光致衰减理论：光照或电流注入导致硅片中的硼于氧结合形成硼氧复合体，进一步导致硅片中少子寿命降低，导致光伏组件效率下降
老化衰减，在光伏电站中光伏组件长期应用中出现的及缓慢的衰减，此衰减与光伏电池组件内电池缓慢衰减有关，一般看来光伏组件的衰减速度与光伏组件生产工艺和组件封装材料，组件应用地环境成正相关。其中常见开裂，外观变黄，风沙磨损，热斑，组件老化都可以加速组件功率衰减。对于光伏组件老化衰减问题主要从光伏组件的工艺和材料及常见质量问题入手。
二、光伏组件衰减率表？
光伏组件衰减率国家标准：初装首年衰减率不得超过0.3%，以后每年衰减率不得超过0.07%，第10年的发电量不低于初装发电量的90%，第20年的发电量不低于初装发电量的80%。
三、光伏组件衰减系数？
回复：1. 是指光伏组件在使用过程中逐渐降低其发电能力的比率。
2. 受到多种因素影响，包括日晒时间、温度、湿度、污染、组件质量等。
3. 长期暴露在阳光下会导致组件表面的损耗和光纤衰减，使得光伏组件的发电效率下降。
4. 的测量与评估是保证光伏系统长期性能和经济效益的重要环节。
5. 因此，对于光伏组件的衰减系数进行监测和管理是确保光伏发电系统持续高效运行的关键要素。
四、光伏组件光衰减现象及影响？
组件的衰减分为：
1、由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;
2、组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;
3、组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。2012年以后国内光伏组件已经基本能够达到要求，生产光伏组件的设备及材料基本采用西德进口。
五、光伏组件衰减率国家标准？
一年内衰减率不高于2.5%，后续年内衰减率不高于0.7%；单晶组件一年内衰减率不高于3%，后续年内衰减率不高于0.7%。
(一)光伏组件衰减率定义
光伏组件衰减率是指光伏组件运行一段时间后，在标准测试条件下(AM1.5、组件温度25℃，辐照度1000W/m2)最大输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。
(二)光伏组件衰减率的确定
光伏组件衰减率的确定可采用加速老化测试方法、实地比对验证方法或其它有效方法。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的辐照度、温度、湿度等环境条件，并对相关参数进行加倍或者加严等控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。
六、隆基光伏组件每年的衰减率？
经过户外自然老化测试,隆基光伏组件首年平均衰减率为0.38%,次年平均衰减率为0.32%,第三年为0.36%,每年均位列单晶组件首位。
七、光伏组件灼烧原因？
这问题很多，从外观来说 电池板出现了热班效应后会烧毁。2电池板本身质量问题，工艺上有虚焊比较多，电池片上有逆电流，黑心片等等问题 3 电池板接线盒质量问题。等等。
这问题很多，从外观来说 电池板出现了热班效应后会烧毁。2电池板本身质量问题，工艺上有虚焊比较多，电池片上有逆电流，黑心片等等问题 3 电池板接线盒质量问题。等等
八、光伏组件实测电压过高，求解？
是不是是型号搞错了，一般不会电压变高的。
可以数数晶片的数量乘以0.45得到组件电压（单串）。空载是80V，最大功率点一般在60V左右。如果负载将该电压拉到35V，组件仍能正常工作，只是功率低了而已。
九、光伏组件短路原因分析？
1.光伏组件中有碎
原因分析：
1.焊接过程中焊接不均匀，有堆锡或锡渣，抽真空时压碎电
2.原来电池片有暗伤，层压过早。EVA流动性
3.抬起组件时，手势不合理，双手压在电池片上。
解决方案：
1.首先，检查焊接区域的焊接质量，加强对员工的一些有针对性的培训，确保焊接成型。
2.调整层压工艺，增加抽真空时间，降低层压压力(通过层压时间调整)。
3.控制各个环节，提高层压人员素质，保证抬板手势的正确性。
十、光伏组件出现气泡原因？
光伏组件出现气泡的原因是电池片隐裂，由于室外环境的温度变化，导致了封装材料的热装冷缩，电池片上下表面的张力差异，会加剧裂纹，最终会导致电池片局部失效PN结无法实现分离电子和空穴的左右（无法发电）。
电池片在组件内部是串联的，中间一块的隐裂发生黑斑，会导致该片电池片电流下降，进而产生局部热斑效应（就是串联电池，中间有一个地方电流过不去，发热了）。
局部热斑长期得不到处理，就会加速组件封装材料的老化，更严重的，会造成因为局部过热的火灾（有实际的案例）。隐裂，如果发现了，可以直接要求组件生产厂家退货了。