一、光刻胶是什么鬼？
光刻胶是微电子技术中微细图形加工的关键材料之一，特别是近年来大规模和超大规模集成电路的发展，更是大大促进了光刻胶的研究开发和应用。印刷工业是光刻胶应用的另一重要领域。
1954年由明斯克等人首先研究成功的聚乙烯醇肉桂酸脂就是用于印刷工业的，以后才用于电子工业。光刻胶是一种有机化合物，它被紫外光曝光后，在显影溶液中的溶解度会发生变化。硅片制造中所用的光刻胶以液态涂在硅片表面，而后被干燥成胶膜。
硅片制造中，光刻胶的目的主要有两个：光刻胶原理，小孔成像；技术源头，古老的相机；
（1）将掩模版图形转移到硅片表面顶层的光刻胶中；
（2）在后续工艺中，保护下面的材料（例如刻蚀或离子注入阻挡层）。
光刻胶的技术复杂，品种较多。根据其化学反应机理和显影原理，可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶；反之，对某些溶剂是不可溶的，经光照后变成可溶物质的即为正性胶。图1是正性胶的显影工艺与与负性胶显影工艺对比结果示意图。
利用这种性能，将光刻胶作涂层，就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。基于感光树脂的化学结构，光刻胶可以分为三种类型。
光聚合型
采用烯类单体，在光作用下生成自由基，自由基再进一步引发单体聚合，最后生成聚合物，具有形成正像的特点。
光分解型
采用含有叠氮醌类化合物的材料，经光照后，会发生光分解反应，由油溶性变为水溶性，可以制成正性胶。
光交联型
采用聚乙烯醇月桂酸酯等作为光敏材料，在光的作用下，其分子中的双键被打开，并使链与链之间发生交联，形成一种不溶性的网状结构，而起到抗蚀作用，这是一种典型的负性光刻胶。柯达公司的产品KPR胶即属此类。
二、太阳能光伏玻璃是通过什么工艺制作出来的？
先将玻璃原料按照配方要求称量，然后混合均匀，再利用投料机将配合料投入到玻璃熔窑中，通过控制玻璃熔窑中的温度，使配合料在1600摄氏度左右的高温下熔解，控制一定的温度要求使玻璃完成澄清、均化、冷却等过程，然后通过压延成型或是浮法成型制成玻璃。主要是在配料、熔制、成型过程中控制铁含量，使玻璃的透过率达到91.6%，并且缺陷要低于某一要求。
硅si
三、急求：光伏电站发电过程
光伏发电，其基本原理就是“光伏效应”。太阳能专家的任务就是要完成制造电压的工作。因为要制造电压，所以完成光电转化的太阳能电池是阳光发电的关键。
目前我国光伏发电系统主要是直流系统，即将太阳电池发出的电能给蓄电池充电，而蓄电池直接给负载供电，如我国西北地区使用较多的太阳能户用照明系统以及远离电网的微波站供电系统均为直流系统。此类系统结构简单，成本低廉，但由于负载直流电压的不同（如12V、24V、48V、等），很难实现系统的标准化和兼容性，特别是民用电力 ，由于大多为交流负载，以直流电力供电的光伏电源很难作为商品进入市场。另外，光伏发电最终将实现并网运行，这就必须采用交流光伏发电系统。今后交流光伏发电系统必将成为光伏发电的主流。
四、谁知道光伏太阳能电池板的层压工艺和层压参数
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6,修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
没有很好的办法。只有加热到140度，手动剥。 有的TPT可以撕开的，你可以用热风枪把它吹软了之后，再撕开，然后再补上。不过这样会有隐患的。
有道理1楼
五、太阳能电池必须经过怎样的工艺流程才能制作成真正能够产生光伏效应的电池片
硅太阳能电池制造工艺流程：
六、太阳能电池制作流程
流程
硅片清洗、制绒
硅片干燥
扩散（磷）
表面电阻率测试
去除表面氧化层漂洗
等离子周边刻蚀
SiN减反射膜沉积
背面电极印刷
背面电极烘干
铝背场印刷
铝背场烘干
正面银电极印刷
烧结
测试分选
包装出货