一、光伏抗uv测试标准是什么
抵抗紫外线的能力。光伏抗uv测试标准是抵抗紫外败樱线的能力，光伏抗好扮uv测试是以紫外线指数为标准的，紫外线友枯灶指数值越大，紫外线就越强。
二、太阳能组件出厂需要哪些检测
太阳能组件出厂需要哪些检测
1选硅晶片
由于硅晶片制作条件的随机性，生产出来的硅晶片性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的硅晶片组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；
2激光分选芯片
将测试后的硅晶片同功率放在一起，确保太阳能路灯亮灯时相差不大。
3正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
4背面串接
背面焊接是将一定数量的电池串接在一起形成一宏轮旁个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有一定数量的放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将一定数量的电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
5层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、TBT）。
6组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
7修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固蔽橡化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
8高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标桐野定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC）,一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
多次测试：填饶因子、开路电压、短曲线等。
9组件检测
经厂部质检员依据国家太阳能LED道路灯标准（GJ/T420-2013）再次对太阳能组件进行检测，同时进行记录、存档，经质检员检测合格后签字方可出厂。
三、国家电投光伏桩基检测标准+有没有大神提供资料链接+谢谢+
光岩姿伏（Photovoltaic）：是太阳能光伏发电系统（Solar power system）的简称，是粗缓绝一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转哪迅换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。
