一、太阳能玻璃镀膜工艺是否如此
上海常祥实业作为3M再生能源事业部的顶级合作伙伴，全面代理3M太阳能胶带、3M太阳能玻璃AR增透减反射镀膜液、3M增透减反射镀膜玻璃、3M电池组件BBF、3M EVA、3M太阳能封装膜等产品；再加上AlwayStone和Solarcare太阳能系列导电银浆、导电银铝浆、导电铝浆、导电碳浆，成为太阳能材料行业唯一一家能提供整合方案的服务商。1.高透光率:单层纳米级光学涂层技术能使超白玻璃的透光率增加到2-3％，从而增加太阳能电池组件输出功率。2.自清洁功能，超亲水特性无需人工清洗，利用雨水自洗。3.3H级防刮划硬度。4.高热稳定性，耐高温急变。5.涂敷的涂层具有高化学稳定性，耐老化，耐酸碱侵蚀，帮助太阳能玻璃长期在户外应用仍然保持稳定的增透防污性能。6.耐用。可在恶劣环境中保持25年。7.平整度好。波筋小于千分之二。8.屏蔽红外线透过，减少红外线透过比，减少硅板温度，提高使用寿命现将3M光伏玻璃增透减反射镀膜液的工艺简单介绍如下：1、原片清洗 用中性清洗剂清洗保证无油渍后用去离子水清洗干净2、玻璃表干 注意风机的速率，以免形成波浪形水纹，且需干燥3、镀膜 推荐使用辊涂设备，基本要求传送带速率稳定，辊涂均匀、10万级恒温恒湿洁净室4、涂层表干 传送带速度均匀稳定，100-300°C 2-3分钟，5、钢化 按太阳能级钢化条件即可
二、求：非晶/微晶硅薄膜太阳能电池的生产流程
非晶硅(a-Si)太阳电池是在玻璃(glass)衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al).光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为glass/TCO/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。
硅材料是目前太阳电池的主导材料，在成品太阳电池成本份额中，硅材料占了将近40%，而非晶硅太阳电池的厚度不到1μm，不足晶体硅太阳电池厚度的1/100，这就大大降低了制造成本，又由于非晶硅太阳电池的制造温度很低(～200℃)、易于实现大面积等优点，使其在薄膜太阳电池中占据首要地位，在制造方法方面有电子回旋共振法、光化学气相沉积法、直流辉光放电法、射频辉光放电法、溅谢法和热丝法等。特别是射频辉光放电法由于其低温过程(～200℃)，易于实现大面积和大批量连续生产，现成为国际公认的成熟技术。在材料研究方面，先后研究了a-SiC窗口层、梯度界面层、μC-SiC p层等，明显改善了电池的短波光谱响应.这是由于a-Si太阳电池光生载流子的生成主要在i层，入射光到达i层之前部分被p层吸收，对发电是无效的.而a-SiC和μC-SiC材料比p型a-Si具有更宽的光学带隙，因此减少了对光的吸收，使到达i层的光增加；加之梯度界面层的采用，改善了a-SiC/a-Si异质结界面光电子的输运特性.在增加长波响应方面，采用了绒面TCO膜、绒面多层背反射电极(ZnO/Ag/Al)和多带隙叠层结构，即glass/TCO/p1i1n1/p2i2n2/p3i3n3/ZnO/Ag/Al结构.绒面TCO膜和多层背反射电极减少了光的反射和透射损失，并增加了光在i层的传播路程，从而增加了光在i层的吸收.多带隙结构中，i层的带隙宽度从光入射方向开始依次减小，以便分段吸收太阳光，达到拓宽光谱响应、提高转换效率之目的。在提高叠层电池效率方面还采用了渐变带隙设计、隧道结中的微晶化掺杂层等，以改善载流子收集。
为了获得具有高效率、高稳定性的硅基薄膜太阳电池，近年来又出现了微晶、多晶硅薄膜电池。微晶硅薄膜是采用大氢稀释和微量掺硼技术制备的。多晶硅薄膜的制造技术主要有两种，一种是采用PECVD技术或热丝法直接生长；另一种则是通过对a-Si∶H材料进行后退火，实现低温固相晶化。
三、请问有人了解太阳能玻璃的原理 价格和施工技术吗？我拿来做屋顶
太阳能玻璃主要是把太阳能转换成电能，用来做别墅的屋顶有几个需要解决的问题。
1、太阳能玻璃的转换效能，这个指标可以计算出你可以得到多少能量，再和你所消耗的做一个比较，就可以知道你需要多少面积的太阳能玻璃了。
2、太阳能玻璃有个非常致命的弱点，它不能经受住外力的损害，所以要考虑防护。
3、太阳能玻璃要考虑到日常清洁，所以安装时要考虑相关措施。
4、最后你现在采用太阳能玻璃的话，造价会很贵哦：）
以上问题要是解决了，就没问题咯。
四、多晶硅太阳能电池制造工艺中PSG（去磷硅玻璃工艺）与激光刻蚀的区别是什么？请尽量有详细资料。谢谢！~
去PSG一般有干法和湿法刻蚀两种，湿法用HF，干法采用等离子刻蚀。
激光刻蚀与以上两种原理完全不同，扩散后边缘隔离很少会采用激光刻蚀（当然也有），激光多用于高效电池中的刻槽，重掺等