一、光伏柔性支架成本高吗？
柔性支架用钢量少,因此也被业内一般认为成本更低。
但国强兴晟能源技术负责人表示,由于柔性支架仍然处于技术逐步完善和行业标准修订阶段,市面上的柔性支架种类多样以及质量的参差不齐,价格变化区间大;
加之柔性支架系统成本也与可利用单列长度和净空高度有直接关系,导致柔性支架单瓦成本从0.2元/瓦—0.6元/瓦变化都属于合理区间;作为国内光伏支架龙头企业在这方面会更加谨慎,在构造设计上的合理裕量以及索具、
二、光伏柔性支架造价？
光伏柔性支架的造价较高。原因是，光伏柔性支架需要使用高强度、高韧性的材料，并且需要特殊的制造工艺和技术支持。此外，光伏柔性支架还需要考虑防水、防腐等多种性能要求，这些都会增加制造成本。目前，光伏柔性支架的造价相比传统的刚性支架还比较高。随着光伏技术的不断发展和应用，光伏柔性支架的造价正在逐步降低。同时，随着制造技术的不断改进和提高，光伏柔性支架的制造成本也将逐渐降低。未来，光伏柔性支架的造价有望进一步降低，为光伏电站的建设和运行提供更多的便利。
三、柔性光伏支架安装方法？
首先清洁屋面杂物,使用皮尺在屋面量取基础安装位置，安放基础;
使用冲击钻对水泥基础打孔，孔深根据基础厚度及螺栓长度决定，螺栓直径M10。(基础提前预埋螺栓的处理螺纹上杂质);
将膨胀螺栓放入孔口，使用木锤或皮锤等非金属锤子将螺栓轻轻敲入孔内，与孔口间距30mm;
安装底梁或基座，将底梁孔或基座孔对准螺栓使用扳手将螺母旋紧;(依照上面方式固定其他基础基座)
按照支架角度量取后立柱安装位置，使用螺栓将基座与后立柱固定;
固定斜梁，使用角连接与后支柱固定，用螺栓将斜梁与底座连接;
固定龙骨，根据组件安装孔确定龙骨安装位置，龙骨与安装孔距离保持在±100mm，组件两端边框距斜梁200-300mm、，使用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;
组件安装，安装前确定组件安装高度，组件下端玻璃面距离地面300mm，使用侧压块固定组件，先固定下端压块防止组件滑落，组件边框距离龙骨两端20-30mm。固定时需两人配合，使用拉线法或水平尺确定组件整体平行度。
四、光伏柔性支架优缺点？
优点：
1、柔性光伏支架将更适用于普通山地、荒坡、水池渔塘以及林地等多种大跨度应用场地，而且不影响农作物种植及养鱼；
2、光伏支架生产厂家，将柔性光伏支架与新光伏组件及智能发电设备有机配套，电站的整体可靠性将提高，安全性能更好，适用环境能力将增强，可复制能力得到提升，更便于推广应用；
3、抗风能力强。柔性光伏支架、组件系统及专用组件连接件等已通过中国航天空气动力技术研究院的风洞试验（抗超级台风16级）；
4、光伏支架生产厂家，通过悬、拉、挂、撑四大安装方法，柔性光伏支架可实现上、下、左、右各方向的自由架设，较好地改善分布式光伏发电系统的支撑方式；
5、与传统钢架结构方案相比，柔性光伏支架的用量少、承重小，造价成本低，将大大缩短整体施工周期；
6、柔性光伏支架对场地基础要求小，预装性强。
缺点：成本过高。
五、柔性光伏支架厂家排名？
排名第一的是NEXTracker，市场份额依旧保持在29%；
Array Technologies排在第二，在2020年实现了1%增长，市占比17%。
PV Hardware时隔两年，重回全球第三的位置。
来自中国的中信博 (Arctech Solar)以8%的市场份额稳居第四，
天合跟踪支架 (Trina Tracker,NClave)以4%的市场份额位列第八。
六、光伏柔性支架与刚性支架对比？
光伏柔性支架抗裂性能好；用钢材量少，承重小，造价低；对场地基础要求小，预装性强，大大缩短了施工周期；大跨度和灵活的操作方式，可以实现最大化的土地空间利用率，保证通风性能好，发电效率高。
而光伏刚性支架用钢量较高，跨度较小，地形适应性较差。
七、光伏柔性支架钢绞线怎么拉紧？
如果是钢索配线，需要将钢绞线拉紧，可以用紧线器来拉紧。具体的做法是，先将电杆两头的电杆用拉线拉紧，然后将抱箍悬挂与电杆上，将喂弯的钢线制作在楔形线夹上，固定好并锁紧，然后将紧线器固定于另一头的电杆上，用人工将钢绞线拉起，然后用紧线器将钢线锁紧后并拉紧，并根据钢线松紧调整紧线器。
最后用UT线夹将钢线锁紧，然后调整UT线夹的螺丝即可。
八、光伏柔性支架施工方案？
具体施工方案根据实际情况而定。需要考虑多种因素，包括安装环境、地形地貌、光伏板的大小和品牌、支架的材质和固定方式等等。不同情况下合适的施工方案也不同。在具体实施过程中，需要先进行现场勘测和技术评估，确定出合适的支架安装位置和类型，拟定合理的施工方案。针对不同地形和自然环境，施工过程中需要注意固定的坚固性和稳定性。在施工结束后，需要对支架的稳定性、电线接口、光伏板的安装角度等进行检测和调整，以保证发电效果最佳。总之，光伏柔性支架的施工方案需要根据具体情况，综合考虑多种因素。
九、光伏大棚支架成本？
光伏大棚支架的成本因多个因素而异，包括但不限于以下几个因素：1. 材料：光伏大棚支架常用的材料有不锈钢、镀锌钢管、铝合金等。不同材料的成本不同。2. 规格和尺寸：光伏大棚支架的规格和尺寸会影响成本，较大的规格和尺寸通常需要更多的材料和较长的制造时间。3. 设计和制造工艺：支架的设计和制造工艺也会影响成本。复杂的设计和制造工艺可能会导致成本的增加。4. 市场供需情况：市场供需情况也会对光伏大棚支架的成本产生影响。供需紧张时，成本可能会上涨，而供需充足时，成本可能会下降。一般来说，根据以上因素的综合考虑，光伏大棚支架的成本大致在几百元至几千元之间。具体的成本需要根据项目的具体需求和市场价格来确定。
十、光伏支架每瓦成本？
与产品质量、材料成本、制造工艺等因素有关，需要具体分析后才能给出具体数字。
但可以说，随着技术的发展和应用领域的拓展，有不断下降的趋势。
主要原因有以下几点：
1. 规模效应逐渐显现。随着光伏市场的发展，一些大型的光伏公司开始利用生产规模优势，降低成本。
2. 材料成本降低。随着行业技术的进步，光伏支架材料的成本大幅降低，比如一些新型的高性能聚合物材料被大量应用在光伏支架中。
3. 制造工艺不断优化。光伏支架行业也开始采用智能化制造工艺，工艺自动化程度不断提升，每瓦成本逐渐下降。总的来说，的降低有助于促进光伏应用的普及化和成本的降低，加速了光伏行业的发展。