一、光伏支架锌铝镁材质是什么型号？
考虑到经济实用性和光伏电站最少20年的安全，一般使用镀锌支架。支架规格为52mm*42mm*20mm
二、光伏支架安装？
以下是我的回答，光伏支架安装需要注意以下几点：安装前，需要检查支架的材质、尺寸和表面处理是否符合要求，同时要确保支架的稳固性和承重能力。安装时，需要按照设计图纸和施工方案的要求，确定支架的位置和角度，并按照安装说明进行操作。在安装过程中，需要保持支架的平整和稳定，避免出现晃动或倾斜的情况。安装后，需要进行检查和调试，确保支架的角度、高度和承重能力符合要求，同时要保持支架的清洁和完好。总的来说，光伏支架安装需要严格按照设计要求和安装说明进行操作，同时要保持支架的稳固、平整和完好。
三、屋顶光伏要光伏支架吗？
当然需要，支架主要是起到固定光伏组件的作用，并且还利于光伏组件通风散热，没有一个坚实稳固的支架，，遇上强风暴雨容易吹倒吹坏
四、光伏支架锌铝镁与热镀锌哪个好？
是热镀锌的好。理由是光伏支架是锌铝镁的时间长了会出现锈点或者大面积白斑,就是氧化反应,热镀锌处理的光伏支架就像电力系统使用的材料一样
锌铝镁镀层的抗震支架有以下特点:
一、[易加工] 一锌铝镁镀层的抗震支架 ,直接切割使用;
二、[自动修复]一 锌铝镁自动修复切割、 冲压、 断面的镀层;
三、 [耐腐蚀]-锌铝镁材质的耐腐蚀性能比传统的热浸镀锌强5-10倍
四、[寿命长 ]一锌铝镁抗震支架的寿命长达50年左右 ;
五、光伏支架锌铝镁与热镀锌的区别？
1：成分不同
将清洗活化后的钢铁支架浸入熔融的锌液中，在其表面形成附着性良好的锌合金镀层，这就是热镀锌支架。而锌铝镁支架则与其不同，在其基础上还要加入一定量的AI及Mg分子，形成锌铝镁光伏支架。
2：制作工艺不同
热镀锌支架需要先将钢铁支架制作完成后再浸入锌液中进行二次工艺，但锌铝镁支架则是直接使用镀有锌铝镁的钢带制作支架，省去了二次工艺步骤。
3：防腐性能不同
锌铝镁支架镀层的厚度要比热镀锌薄70%，因为其镀层更致密，不容易出现剥离和脱落现象，防腐性能及耐损伤性能更强些。且因为锌铝镁的镀层较薄，所以同等规格的光伏支架，锌铝镁材质较热镀锌材质的质量更轻更简便。
4：应用特点不同
热镀锌支架的打孔和切割需要在其还是钢铁支架时完成，因为后期切割及打孔会破坏已形成的镀锌层，如果不进行二次处理在使用过程中容易出现锈蚀现象。而锌铝镁支架在使用过程中可以切割和打孔，因为在潮湿的天气下锌铝镁切口附近的致密保护膜可以不断侵染和迁移到切口金属上，从而减少腐蚀程度，所以锌铝镁支架可以任意打孔和切割。
六、光伏支架氧化要求？
要求如下：
1.框架结构合理。框架结构关乎光伏支架的承重和价格，所以一个合理的框架结构，可以在承重范围内，节省企业成本。
2.承重达标。光伏支架的承重问题关乎整体的使用期限和结实承重。选择适合的铝型材规格进行搭建，可以减少晃动情况，结实使用时间长。
3.电线布局合理。光伏支架上使用的电线要尽可能的埋入型材槽内，便于管理的同时，减少漏电情况发生。而且氧化后的型材是不导电的，所以安全性高。
4.光伏支架底部要与地面接触，相当于一个接地线的作用，同时也不容易被风吹跑或者吹坏。
七、光伏支架厚度标准？
光伏支架的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。
八、光伏支架保修年限？
支架是对光伏组件起到固定保护的作用，也是整个系统的主要组成部分，现在的支架材质有铝合金和钢结构两种。表面采用热镀锌处理工艺，平均镀锌厚度为65μm，支架厚度基本厚度能等于或大于2.5mm，具有抗压性、抗大风、抗腐蚀性。使用年限可以达到25年以上
九、光伏支架导轨用法？
光伏支架导轨的用法主要有以下几个方面：1. 安装稳定性：光伏支架导轨是用来安装太阳能光伏板的重要结构之一，其主要作用是提供稳定的支撑和固定，确保光伏板能够牢固地固定在适当的位置上。2. 调节角度：光伏支架导轨通常具备调节角度的功能，可以根据太阳光照的角度调整光伏板的倾斜度，以获取最佳的太阳能吸收效果。3. 维护和清洁：光伏支架导轨的设计也考虑到了方便维护和清洁的需求，使人们可以更容易地进行清洁和检查光伏板的状态，确保其正常运行。综上所述，光伏支架导轨在光伏系统中起到了关键的作用，它不仅能提供稳定的支撑和固定，还具备调节角度和便于维护清洁的功能。
十、光伏支架立柱间距？
光伏支架，两个支架左右间距一般2.5米——3米，前后排之间距离一般为前排支架（支架安装完后）最高点在上午九点——下午三点阴影遮挡的长度，具体项目需要你现场考察。
光伏支架，两个支架左右间距一般2.5米——3米，前后排之间距离一般为前排支架（支架安装完后）最高点在上午九点——下午三点阴影遮挡的长度，具体项目需要你现场考察。