太阳能硅片经过工艺制作成电池片后，单片（不管大小）的电压值在0.48-0.6V之间，一般习惯叫0.5V，根据电工原理，按照你的实际要求，你想电压多少就用串联法，电压达到你的要求了，电流或功率就用并联法，将这些一样串数的片并起来，就可以达到要求的功率，电压，电流了。不知这样能不能明白？明白就请加精，谢谢。
太阳能硅片的制造
制造太阳能电池的硅片和其制造方法及装置，该硅片是由低纯度硅
底板和高纯度硅层构成，高纯度硅层是用熔融状态的高纯度硅的硅原子在低纯度硅底板上结
晶凝固而成，可以大大提高硅片的高纯度硅的利用率。并提供了六种硅片的制造方法及装置，
分别是甩脱式硅片制造方法及装置，倾斜式硅片制造方法及装置，连续式硅片制造方法及装
置，模铸式硅片制造方法及装置，竖立式硅片制造方法及装置和滚涂式硅片制造方法和装置。
超薄太阳能级硅片本体为上、下两平行平面组成的方形薄片，方形薄片四角为
四个相同的45°倒角，上、下两平面的距离为165μm-195μm范围，翘曲度
小于75μm，表面光洁、平整、无瑕疵。超薄太阳能级硅片切割工艺是采用硅
晶棒开方机将硅晶圆棒直接切割成截面为方形、四角为相同45°倒角的八角方
型柱体，切削余料为块状，可回炉再利用。还采用优化切割工艺在多线切割机
上切割成超薄太阳能级硅片，保证超薄太阳能级硅片的制造质量，提高生产效
率，降低了超薄太阳能级硅片的制造成本。
在太阳能电池片生产的硅片处理过
程中，硅片可能会从载片篮中浮起。本实用新型包括对称设置的两片放置
板，放置板上平行设置有多个放置槽，两片放置板的一边通过连接片连接、
另一边通过连接条连接，形成方筐结构。每个放置板的两个侧边开有限位
条安装口，限位条架设在两片放置板上。所述的限位条为工字形，其四个
角与对应的放置板的安装动连接。本实用新型结构简单，限位条的设
置有效避免了硅片从载片篮中浮起的发生。
太阳能电池硅片的传
输装置，它包括两个相同规格的支撑架，每一个支撑架都包括第一梯级和第二
梯级，第一梯级位于第二梯级的外侧，第一梯级的高度比第二梯级的高度高。
该太阳能电池硅片的传输装置的优点在于当硅片大小和形状改变的情况下，不需要更换运输装置的任何部分，这样可以省去了更换后的校准等工作。
如何简单的制作一个太阳能板
1、电池测试：先对电池片的性能参数进行分类，这样使其有效的将电池组合在一起。电池测试通过测试电池的参数大小等等来进行分类，做出质量合格电池以及提高电池的效率。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
3、背面串接：是根据不同的太阳能板使用不同的模板，使得背面焊接槽的大小和电池的大小相对应，完全融合。
4、层压敷设：当背面串接好且经过检验合格后，那么将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化会形成毛边，这时候工作人员来进行切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长太阳能板的使用寿命。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以便于用于与其他设备的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，测试它能否在恶劣条件下正常使用。
10、组件测试：这是最后的测试，主要是对电池的输出功率进行确定，测试其输出特性，这样太阳能板的质量等级可以显示出来。
扩展资料
发电原理
太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由p区流向n区，电子由n区流向p区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
太阳能发电
太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光热电转换方式，另一种是光电直接转换方式。
（1） 光热电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光热转换过程；后一个过程是热电转换过程。
（2） 光电直接转换方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光电转换的基本装置就是太阳能电池。
太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。
当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。
参考资料:搜狗百科－太阳能板